Etterforgasserfor stålfremstilling med forgasser (jernholdig metallurgi industristandard i Folkerepublikken Kina, YB/T 192-2001 stålproduksjon med forgasser) og støpejern med forgasser, og noen andre tilsatte materialer er også nyttige for forgasser, for eksempel bremseklosser med tilsetningsstoffer, som friksjonsmaterialer.Recarburizer tilhører ekstern stålproduksjon, jernfremstilling recarburizer råvarer. Høykvalitets recarburizer er et uunnværlig hjelpetilsetningsstoff i produksjon av høykvalitetsstål.

Bruk av karbonmiddel:

I smelteprosessen, på grunn av feil batching eller lading og overdreven decarburization og andre årsaker, noen ganger forårsaket i stål karboninnhold ikke oppfyller kravene i toppperioden, deretter til flytende stål carburization.Vanlig brukt carburizing agent carburizing råjern, elektrode pulver, petroleumskokspulver, trekullpulver og kokspulver. Konverter som smelter medium og høykarbonstål, bruk av petroleumskoks som inneholder få urenheter som forkullingsmiddel. Kravene til en forgasser for toppblåst omformerstålproduksjon er høyt fast karbon, lavt innhold av aske , flyktige stoffer, svovel, fosfor, nitrogen og andre urenheter, tørr, ren og moderat partikkelstørrelse.

Den faste karbongruppen er delt inn i:

w(C)>96 %, flyktig materiale ≤1,0 %, W (S)≤0,5 %, W (fuktighet)≤0,55 %, partikkelstørrelse på 1 til 5 mm.

Hvis partikkelstørrelsen er for fin, er den lett å brenne.Hvis det er for grovt, flyter det på overflaten av smeltet stål og er ikke lett å bli absorbert av smeltet stål. For partikkelstørrelsen til induksjonsovnen i 0,2-6 mm, partikkelstørrelse av stål og annet svart metall i 1,4-9,5 mm , høykarbonstål krever lavt nitrogen, partikkelstørrelse i 0,5-5 mm, og så videre spesifikt behov i henhold til den spesifikke ovnssmeltearbeidsstykket og så videre detaljene i den spesifikke vurderingen og valget.

1, inndatametode for ovn:

Recarburizer er egnet for smelting i induksjonsovnen, men den spesifikke bruken er ikke den samme i henhold til prosesskravene.

(1) bruk av forgasser i mellomfrekvent elektrisk ovnssmelting, i henhold til forholdet eller kravene til karbonekvivalenter med materialet lagt til den nedre delen av den elektriske ovnen, kan utvinningsgraden nå mer enn 95%;

(2) hvis mangel på karbon justering, det første dusin netto ovn slagg, pluss karburant, ved å øke temperaturen på smeltet jern, eller kunstig elektromagnetisk omrøring for å løse opp karbon absorpsjon, er utvinningsgraden rundt 90%, hvis lav temperatur karboniseringsprosess, smelteovnen lader bare en del av den smeltede jernvæsken under lav temperatur, alt forkuller en gang i flytende jern,Samtidig presses det inn i det smeltede jernet med en fast ladning for ikke å eksponere overflaten av det smeltede jernet. Ved denne metoden kan forkullingen av flytende jern nå mer enn 1,0%.

2, utenfor ovnen karburering:

(1) spray grafittpulver i posen

Ved å bruke grafittpulver som forgasser er injeksjonsvolumet 40 kg/t, og karboninnholdet i flytende jern forventes å øke fra 2% til 3%. Temperaturen på smeltet jern før karburisering var 1600 ℃, og gjennomsnittstemperaturen etter karburering var 1299 ℃.Jet grafitt pulver carburization, vanligvis bruke nitrogen som en bærer, men under industrielle produksjonsforhold, med komprimert luft er mer praktisk, og oksygen forbrenning i komprimert luft for å produsere CO, kjemisk reaksjon varme kan kompensere en del av temperaturfallet, og CO-reduserende atmosfære for å forbedre effekten av karburering.

(2) bruk av recarburizer når jern

100-300 formål med grafittpulverforgasser kan settes inn i posen, eller fra jerntanken med strømningen inn, etter at jernvæsken er fullstendig omrørt, så langt som mulig for å løse opp karbonabsorpsjon, er utvinningsgraden for karbon omtrent 50% .

Brukt til støping, støpejern, støpestål, støpt vil ha et krav til karbon, forgasser akkurat som navnet tilsier er å øke karboninnholdet i flytende jern, og for eksempel ofte brukt i smelteovn ladning for råjern, skrap stål, tilbake til ovnen ladning, jern karboninnholdet er høyt, men relativt skrap kjøpesummen er høyere seksjon, så øk skraptilførselen, reduser mengden av støpejern, tillegg av recarburizer kan redusere støpekostnaden til en viss grad.