Kantet stålkorn med lavt karbon
Nøkkelspesifikasjoner:
| PROSJEKT | SPESIFIKASJON | TESTMETODE | |||
| KJEMISK OPPBYGNING | C | 0,08–0,2 % | P | ≤0,05 % | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1–2,0 % | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35–1,5 % | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05 % | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTUR | Homogen martensitt eller bainitt | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Tetthet | ≥7,0-10³kg/m³（7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EKSTERNFORM | Etset eller kantet overflateprofil, Luftehull < 10 %. | Visuell | |||
| HARDHET | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Behandlingstrinn:
Skrap → Velg og skjæring → Smelting → Forfin (avkarbonisere) → Forstøvning → Tørking → Skalperscreening → Spiralisering og blåsing for å fjerne lufthullet → Den første bråkjølingen → Tørking → Avrusting → Den andre tempereringen → Avkjøling → Ødelagt → Finsiling → Pakking og lagring
LAV KARBONSTÅL GRANAL FORDELSKOSTNAD
• Ytelse over 20 % mot høye karbonskudd
• Mindre slitasje på maskiner og utstyr på grunn av større absorpsjon av energi i støtene i brikkene
• Partikler fri for defekter generert av termisk behandling, brudd eller mikrosprekker
FORBEDRING AV MILJØET
• Pulverreduksjon
• Bainitisk mikrostruktur garanterer at de ikke går i stykker i løpet av levetiden
GENERELT UTSEENDE
Formen på lavkarbonstålskuddet ligner på sfærisk.Den minimale tilstedeværelsen av langstrakte, deformerte partikler med porer, slagg eller smuss er mulig.
Dette påvirker ikke ytelsen til skuddet, det kan bekreftes ved å måle ytelsen på maskinen.
HARDHET
Den bainitiske mikrostrukturen garanterer en høy grad av hardhet.90 % av partiklene er mellom 40 - 50 Rockwell C.
Det lave karbonet i balanse med manganet garanterer en lang levetid for partiklene, og forbedrer dermed renheten til delene, siden de med mekanisk arbeid øker hardheten.
Energien fra kulesprengningen absorberes hovedsakelig av delene, og reduserer dermed slitasjen på maskinen.
KARBONGRANULERING, HØY YTELSE
Bruken av lavkarbonstålskuddet har rom for maskiner som har turbiner på 2500 til 3000 RPM og hastigheter på 80 M/S.
For nytt utstyr som bruker 3600 RPM turbiner og hastigheter på 110 M/S, er dette krav for å øke produktiviteten.
